Процес розробки технології та обладнання для намотування є постійно розвиваючимся та технологічно інноваційним процесом, і його траєкторію еволюції можна чітко розділити на кілька етапів, що охоплюють різні аспекти, такі як дроти, котушки та обладнання для намотування. Оригінал від Ченя Цзесяна.
Дріт: від простого плоского дроту до різноманітного вибору дроту
Що стосується дроту, повідомляється, що централізоване намотування плоским дротом було розроблено в 1995 році, що свідчить про те, що плоский дріт як матеріал для обмотки двигуна почали застосовувати вже в середині 1990-х років.
Справжній розквіт технології вертикального намотування відбувся в останнє десятиліття, і хоча він розпочався відносно пізно, він швидко розвивався. Завдяки перевагам збільшення щільності намотування та зменшення втрат, він поступово став основною технологією у виробництві магнітних компонентів.
В останні роки, з розвитком нового енергетичного ринку та тенденцією розвитку високочастотних застосувань, нові типи дротів, такі як пресований квадратний дріт, літц-дріт, тришаровий ізольований дріт, дріт FIW та мембранний дріт, також привернули значну увагу.
Особливо це стосується дроту FIW (фільтрованого прокату), цей тип дроту пройшов процес розробки з нуля та від малого до великого розміру в Китаї. П'ять років тому дроти FIW були відносно рідкісними в Китаї, але зараз існує багато виробників, які виробляють їх з відмінною якістю, широко використовуються в таких галузях, як мережеві трансформатори.
Котушка: революційна подорож від голого дроту до вертикального намотування алюмінієвого дроту
Процес розвитку технології котушок – це шлях, сповнений інновацій та змін. Від початкової технології вертикального намотування голим дротом до пізнішої вертикального намотування мідним дротом, а тепер і вертикального намотування алюмінієвим дротом, ця технологія зазнала значних змін та вдосконалень.
На ранніх етапах технологія вертикального намотування голим дротом слугувала відправною точкою для технології котушок, закладаючи міцну основу для інновацій у галузі.
Однак ця технологія стикається з багатьма труднощами на практичному застосуванні, такими як проблема скручування в середній частині котушки, що вимагає використання великої кількості ізоляційної плівки для фіксації. Однак, завдяки постійному розвитку та розвитку технологій, ці проблеми поступово вирішуються.
З плином часу поступово розвивалася технологія вертикального намотування мідним дротом. Порівняно з намотуванням голим дротом, намотування мідним дротом значно покращилося з точки зору провідності та стабільності. Поява цієї технології ще більше сприяла застосуванню та розвитку технології котушок у різних галузях.
В останні роки конкуренція в галузі магнітних компонентів стала дедалі жорсткішою. Для ефективного контролю витрат, технологія вертикального намотування алюмінієвим дротом стала новою тенденцією в розвитку технології котушок. Порівняно з міддю, алюміній вирізняється нижчою вартістю та меншою вагою, що дає значні переваги в економічній ефективності та легкості технології вертикального намотування алюмінієвим дротом.
Водночас, завдяки постійному розвитку матеріалознавства та технології виробництва, продуктивність технології вертикального намотування алюмінієвого дроту також значно покращилася, поступово задовольняючи потреби різних складних сценаріїв застосування.
Варто зазначити, що транскордонна інтеграція стала важливою тенденцією в розвитку технології онлайн-кіл.
Традиційні виробники трансформаторів або обмотувальних машин стикаються з конкурентним тиском з боку транскордонних виробників пружинних механізмів. Ця конкуренція не лише стимулює інновації та розвиток технології котушок, але й створює нові бізнес-можливості та виклики для підприємств галузі.
Крім того, значних досягнень було досягнуто у застосуванні технології котушок у галузі фотоелектричної енергетики. Зі швидким розвитком фотоелектричної промисловості попит на ефективну та стабільну технологію котушок зростає з кожним днем. Постійні інновації та прогрес у технології котушок забезпечують значну підтримку розвитку фотоелектричної промисловості.
Обладнання: Розвиток від ручного намотування до повністю автоматичного намотування
Раннє виробництво котушок переважно спиралося на ручний режим роботи, що було неефективним та обмеженим недостатнім рівнем робочої сили. Що ще важливіше, ручна праця призводить до поганої стабільності характеристик котушок та високого рівня бракованої продукції.
Як трудомістка галузь, компанії з виробництва магнітних компонентів вже давно стикаються з труднощами у наборі персоналу та високою вартістю робочої сили. Приблизно у 2013 році галузь почала усвідомлювати важливість автоматизації, поступово переходячи від виключно ручного виробництва до впровадження автоматизованого обладнання для виробництва.
У цьому процесі трансформації багато підприємств вже проактивно врахували потребу в подальшому автоматизованому виробництві під час проектування процесів магнітних компонентів та внесли відповідні корективи.
З постійним розвитком технологій, процес намотування та обладнання поступово досягли повністю автоматизованого виробництва. Вертикальний намотувальний верстат з квадратною обмоткою, вертикальний намотувальний верстат з 8-подібною квадратною обмоткою, вертикальний намотувальний верстат з кільцевим магнітним осердям, намотувальний верстат SQ та інше обладнання сприяли процесу виробництва магнітних компонентів, досягли швидких та ефективних методів намотування, а також знизили витрати на оплату праці.
Візьмемо, наприклад, двоголовий верстат для намотування плоского дроту, розроблений компанією Maiwei Intelligent, який може намотувати 240 індукторів плоского дроту на годину, що збільшує ефективність виробництва більш ніж у 4 рази; повністю автоматичний двоосьовий верстат для намотування кільцевих індукторів з магнітним покриттям, випущений компанією Xingte Technology, ефективно знижує витрати на 30% та покращує адаптивність до потреб клієнтів на 30%.
Крім того, деякі унікальні методи намотування, такі як велике кругове намотування, також постійно розвивалися та вдосконалювалися, досягаючи щільності намотування 5,3 для одного дроту обмотки, що забезпечує значну підтримку для виробництва великих трансформаторів, таких як трансформатори потужністю 30 кВт.
Процес розробки технології та обладнання для намотування – це безперервний процес інновацій та модернізації.
Від стародавнього обладнання до сучасних повністю автоматизованих виробничих ліній, від традиційних дротів до нових високопродуктивних дротів, від простих процесів намотування до складних технологій безперервного та вертикального намотування, технології та обладнання для намотування постійно розвиваються та розвиваються, забезпечуючи значну підтримку розвитку галузі виробництва магнітних компонентів.
Час публікації: 31 грудня 2024 р.
