Оригінал: Світло пристроїв
Основна функція індуктивності в схемах – фільтрація, головним чином для обробки сигналів. Чому існують вимоги щодо безпечної відстані під час сертифікації? Ця стаття надасть відповідні відповіді на це питання.
Фактично, для загальних кіл немає чітких вимог щодо безпечної відстані індуктивності. Вони повинні відповідати лише основним вимогам до ізоляції напруги, і виріб не буде мати короткого замикання після тривалої експлуатації.
Під час випробування індуктивностей ми часто перевіряємо опір напруги між обмотками або обмотками та магнітними осердями, зазвичай близько 500 В змінного струму.
Однак, якщо індуктори застосовуються у високовольтних колах, ситуація буде іншою. У високовольтних колах відстань між контактами індуктивності часто повинна відповідати стандартам електричного зазору та шляху витоку, щоб уникнути коротких замикань або розрядів.
Згідно зі стандартом IEC60950, різні рівні напруги відповідають різним мінімальним відстаням. Коли коло напруги 400 В не має щілин, електричний зазор між контактами індуктивності повинен бути ≥ 6,4 мм.
Що стосується довжини шляху витоку, для кіл 220 В довжина шляху витоку підкладки FR4 повинна бути ≥ 4,0 мм. Для високовольтних індуктивностей, таких як ті, що розташовані поруч із головним трансформатором імпульсного джерела живлення, потрібна посилена ізоляційна відстань ≥ 8,0 мм.
Коли робоча температура індуктора відносно висока, безпечну відстань можна відповідно збільшити, щоб компенсувати старіння ізоляційного матеріалу, спричинене тривалим використанням індуктора.
У процесі проектування схеми, якщо довжина шляху витоку недостатня, для задоволення вимог також можна використовувати пазування. Для вибору матеріалів індуктивності необхідно використовувати вогнестійкий та вогнестійкий каркас, стійкий до високих температур емальований дріт та сертифіковану ізоляційну стрічку, щоб забезпечити дотримання стандартів та вимог безпеки.
Загалом, вимога щодо безпечної відстані для індуктивностей полягає, головним чином, у запобіганні загрозам безпеці, спричиненим електричним пробою, витоком та пошкодженням ізоляції. Це може стосуватися таких стандартів, як IEC 60950 та UL 60950, і бути комплексно розробленим на основі рівнів напруги, робочого середовища та характеристик матеріалів, щоб забезпечити успішне проходження випробувань та сертифікації.
Час публікації: 25 березня 2025 р.
